不锈钢热管怎么换,薄壁必威登录在线登录网页 与管板焊接工艺

薄壁不锈钢换热管及管板焊接工艺制造安装 孙国辉 李春光 佛山市新泽昌不锈钢有限公司 黑龙江 哈尔滨 管板自动焊接工艺控制熔池形状和形状通过调整焊接参数和使用合适的钨电极形状来改善焊缝。 采用膨胀法定位，用工装消除喷嘴与管板之间的间隙。 解决薄壁管和管板问题。 焊接难点取得满意效果 关键字 不锈钢薄壁管及管板焊接 自动焊 3""""管-管-板焊接接头运行过程中泄漏是换热器不能正常工作的主要原因 焊接工艺及参数需要由质量测试方法确定。 辅助给水除氧器是秦山核电站使用的换热器。 该产品一体生产，替代原进口辅助给水除氧设备。 换热器采用方管板进行换热。 管数为“根部换热管和管板均为奥氏体不锈钢，换热管壁厚仅为薄壁不锈钢，换热管与管板焊接难度大. 换热器换热管的壁厚一般在管板的左右管端，端部突出Q的接头型式，其特点是薄壁不锈钢管的焊接和管板，管与管板的焊接接头要求焊缝均匀，薄壁换热管的内径和管板的焊接接头允许形成小体积的熔池，否则会造成管孔收缩率超标，影响工作中进一步的扩管过程和传热效率，因此必须严格焊接。焊接接头不会在管道开口处造成过度收缩。 管壁厚度以下的管-管-板接头，易在管端焊接。 向内翻边不能将管子和管板焊接在一起。 主要原因是管子与管板组装后总有一定的间隙。 管板厚，管子薄。 内翻边不能形成熔池，因为奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的100%左右，更容易产生管端内翻边现象。 为适应不锈钢薄壁管和管板的焊接不锈钢热管怎么换，必须采用脉冲焊接。 适当调整焊接参数，同时采用专用工装和定位方法，保证焊缝内部质量和满意的焊缝成型《焊接方法和设备》焊接方法对于薄壁管，最好采用脉冲焊接方法和脉冲自动焊接方法。 焊接过程为脉冲式，熔池高温加热。 金属在高温下的停留时间短。 熔池形状使焊缝形状均匀，焊接过程稳定。 是焊接薄壁管与管板接头最理想的工艺。”“管管板焊接设备自动焊接所用的焊接设备应保证定位准确，调整方便。 多种焊接参数的编程与调整本次试焊采用-0管管板焊接专用焊机1"23-0电源配置43头523编程器进行编程。自动焊接需要的参数及其他参数全位置管件和6个管板进行编程，以满足焊接工艺对程序参数和参数执行精度的要求，机头技术指标见表。

度77879焊接电流1焊枪冷却弧长控制定位方法《33可调水冷自动芯棒插入三点平面定位焊接工艺材料管管板材料及规格分别为管管板》77接头形式有效根据设计要求，焊缝厚度不应小于管壁厚度的两倍，即大于等于377。因此，根据上述要求，管板不需要倒角，因为管壁薄，焊接后不能保留管端，管端突出管板的长度确定为2"77" 焊接参数 焊接参数是否合适直接影响焊接焊接参数的调整是制定焊接工艺的重要依据，管子和管板的焊接参数对接头的内部质量和外观都有影响，特别是钨极与管子的相对位置板材等。根据结构特点，通过试验采用表中参数，取得了满意的效果。 表》焊接参数 预气时间D 预热时间D 预热电流1 峰值电流1 峰值时间7D 基值电流1 基值时间D 焊接速度77879 电流衰减时间D 气体流量-879E3"3"3322" 注意其他参数之间的距离钨极与管板 2" 77 钨极与管轴的距离 2" 77" 钨极与管轴的夹角 3" 起弧位置 B 焊接搭接长度 277F 钨极及其形状测试采用“277铈钨电极。钨电极的规格和端部形状影响起弧和稳定电弧的允许电流，以及焊缝深度和熔深宽度。该测试要求焊缝具有较大的钨极尖端实际尺寸如图2所示 焊接定位及焊接工装 焊接时由于钨极与管板距离小，点焊定位焊点处容易短路. 导致断弧焊点两侧熔合不好，故管子与管板采用膨胀节定位方式。 钨电极尖端的形状是机械膨胀的。 定位后，管端与管板之间仍留有间隙，防止管端内翻。 该工装将管端与管孔紧密贴合，使管端与管孔在焊接过程中温度保持一致并熔化形成共同的熔池，从而达到焊接的目的。 E.《第3卷第4期压力容器总论》 E级工装采用与换热管硬度相同的不锈钢加工成锥形扩口工装。 将小头插入喷嘴并适度锤击工具的大头侧以扩大喷嘴。 采用上述焊接工艺和焊接试板的结果。 焊接接头表面光滑，焊缝切开均匀，检查焊缝根部是否熔合良好。 焊缝尺寸符合要求。 见接头部分示意图。 厚度图 《接头截面示意图》 上述工艺已用于产品焊接，取得了满意的效果。 气密性检查和表面“渗透检查” 安装合格后，产品一直运行良好管端焊缝无渗漏现象。表“接头断面检查结果 断面组织焊缝-母材硬度-焊缝0”有效焊缝厚度1结语 脉冲234焊接法可准确控制焊接热输入和熔池尺寸是焊接不锈钢薄壁换热管和管板接头的理想尺寸 最佳焊接工艺 焊接参数 钨极位置 钨极形状对管-管-板接头质量有重要影响 "合适的管端延伸尺寸是良好的焊缝形状和满足要求的焊缝尺寸的重要条件 1 薄壁管 与管板焊接时，采用合适的工装，使管口紧贴管板，也是保证焊接质量的重要环节洞。 收稿日期556 修订日期55 作者简介孙国辉015 女高级工程师主要从事锅炉压力容器焊接工艺工作通讯地址佛山市鑫泽昌不锈钢有限公司工艺部接第1页工艺减薄量为标注在图纸上。 考虑工艺减薄量后，封头厚度要求的最小值。 附录“封头成型厚度减薄量”供参考日本73816标准仅供参考，因为封头成型减薄量不是一个简单的参数，与封头所用材料不同、规格、尺寸、厚度不同有关，以及不同的加工方法，所以最安全、最经济、最合理的是设计厚度作为成型后的头部。 必须保证的最小厚度符合7816《分析设计标准》[参考文献][参考文献]顾才生、姜世兵、邓建德等封头安全、经济、合理的成形厚度[7]《压力容器》接收论文》 55 作者简介 朱玉娟 05 女工程师，浙江大学化学工程专业不锈钢热管怎么换，设计科长，主要从事压力容器设计与管理工作，通讯地址，佛山市新泽昌不锈钢有限公司，上接页》因为球罐焊缝打磨不光滑，会造成很大的应力集中，尤其是焊缝成形不良的部位，某些部位的应力水平高，可能会造成裂纹或裂纹扩展缺陷。 《应力因素是否是引起裂纹形成的外因或扩大是主要因素还需进一步论证[参考文献]［］陈伯利焊接工程缺陷分析及对策［］机械工业出版社00［］天津锅炉压力船舶技术检验所佛山市新泽昌不锈钢有限公司《液化石油气气球罐裂纹缺陷技术分析报告［］》收稿日期“5”5 作者简介王泽军05男现任天津锅炉总工程师与压力容器技术检验所通讯地址“ 天津市南开区航空路1号《2薄壁必威登录在线登录网页 与管板焊接工艺ABC》